Молочная пастеризационно-охладительная установка

В нашем каталоге вы можете подобрать необходимое вашему предприятию оборудование для молочного животноводства.

Возможная мощность от 500 до 25 000 л/час.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике.

Установка для пастеризации молока позволяет непрерывно проводить обработку и пастеризацию питьевого молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов.

Пастеризационная установка способна работать совместно с сепаратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Подробнее
Заказать

Описание


Характеристики Значение
Продукт Молоко цельное
- Давление, бар 2
Производительность, л/ч 500-25000
Температуры продукта, °С
- Начальная 4
- Отвод на сепаратор 40..45
- Отвод на гомогенизатор 65..70
- Пастеризация 74..95
- Конечная 4..6
Теплоноситель:
- Первичный теплоноситель Пар
- Температура, °С 115..145
- Избыточное давление пара, МПа До 6
- Расход пара рабочий, не более, кг/ч По расчету
- Вторичный теплоноситель Горячая вода
Продукт
Теплообменник:
- Материал пластин AISI316
- Тип резиновых уплотнений Быстросъемные на клипсах
- Рабочее давление, не более, бар 6
- Коэффициент рекуперации, % 90
Выдерживатель:
- Диаметр, мм 50
- Время выдержки, сек 20, 30, 300

Как работает пастеризационно-охладительная установка:

Базовая конструкция пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок. Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар и затем в первую секцию для нагревания. При температуре 40-45 °C молоко подается в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко (обрат) и сливки. Концентрация сливок регулируется в узле нормализации от 28 до 45 процентов. В сепараторе молоко очищается от инородных примесей под действием центробежной силы. Сливки при температуре 45 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. Для дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно. После этого очищенное и нормализованное молоко нагревается до 65-70 °C во второй секции регенерации за счет охлаждения уже пастеризованного продукта. Между второй и третьей секциями пластинчатого теплообменника имеется возможность подключения внешней установки гомогенизации. После гомогенизации продукт нагревается до нужной температуры пастеризации и выдерживается при этой температуре в течение 20-300 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается в архив контроллера. Если эта температура опускается ниже предельного начения - автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает не прошедшее полную пастеризацию молоко в уравнительный резервуар, и процесс повторяется. Выдержанное заданное время пастеризованное молоко подается на секции регенерации для нагревания поступающего сырого молока. При этом экономится до 90 процентов тепловой энергии и снижается потребление энергии установкой до минимума. Использование регенерации также позволяет снизить температуру пастеризованного продукта да 12-13 °C, что существенно сокращается необходимый расход ледяной воды для охлаждения молока до температуры хранения 4 °C – 6 °C. Наши пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное / нормализованное / обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молока для сыроделия, молока для йогурта, молока для кефира, молока для молодого сыра и других продуктов Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из циркуляционного насоса и компактного разборного пластинчатого теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. Основные узлы пастеризационно-охладительной установки смонтированы на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами. Управление оборудованием осуществляется посредством специального контроллера и панели оператора с удобным интерфейсом, расположенной на лицевой стороне шкафа управления ПОУ

Основные режимы работы:

Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами. Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— Разогрев установки водой до необходимой температуры;
— Вытеснение воды и наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— Выталкивание продукта водой;
— Безразборная мойка.

ПОУ содержит (возможная комплектация):

Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:
— Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающуюся крышку — 1компл.;
— Центробежный насос подачи продукта
— Расходомер продукта — 1шт.;
— Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения, регенерации и нагрева, включая разделительные плиты — 1компл.;
— Трубчатый выдерживатель — 1шт.;
— Узел горячей воды, включая пластинчатый теплообменник или электробойлер, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд,редукционный клапан и т.д. — 1компл.;
— Пульт управления из нержавеющей стали, включая Контроллер, Панель оператора, электромагнитные клапаны и пускатели двигателей — 1компл.;
— Автоматические программы — 1компл.;
— Автоматическое регулирование температуры пастеризации — 1компл.;
— Автоматическое регулирование температуры сепарации — 1компл.;
— Автоматическое регулирование температуры нормализации- 1компл.;
— Автоматическое регулирование температуры гомогенизации — 1компл.;
— Автоматическое регулирование температуры выхода продукта — 1компл.;
— Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя — 1компл.;
— Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку — 1компл.;
— Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки — 1компл.;
— Автоматический контроль неисправностей — 1компл.;
— Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана — 1компл.;
— Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением — 1компл.;
— Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304 — 1компл.;
— Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов, требуемых для монтажа системы. — 1компл.;



Заказать