Молочная пастеризационно-охладительная установка

Возможная мощность от 500 до 25 000 л/час.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике.

Установка для пастеризации молока позволяет непрерывно проводить обработку и пастеризацию питьевого молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов.

Пастеризационная установка способна работать совместно с сепаратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Подробнее
Задать вопрос

Описание


Характеристики Значение
Продукт Молоко цельное
- Давление, бар 2
Производительность, л/ч 500-25000
Температуры продукта, °С
- Начальная 4
- Отвод на сепаратор 40..45
- Отвод на гомогенизатор 65..70
- Пастеризация 74..95
- Конечная 4..6
Теплоноситель:
- Первичный теплоноситель Пар
- Температура, °С 115..145
- Избыточное давление пара, МПа До 6
- Расход пара рабочий, не более, кг/ч По расчету
- Вторичный теплоноситель Горячая вода
Продукт
Теплообменник:
- Материал пластин AISI316
- Тип резиновых уплотнений Быстросъемные на клипсах
- Рабочее давление, не более, бар 6
- Коэффициент рекуперации, % 90
Выдерживатель:
- Диаметр, мм 50
- Время выдержки, сек 20, 30, 300

Как работает пастеризационно-охладительная установка:

Базовая конструкция пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок. 

Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар, а затем - в первую секцию для нагревания. Нагретое до температуры 40-45 °C молоко поступает в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко (обрат) и сливки. Концентрация сливок регулируется в узле нормализации от 28 до 45%. В сепараторе под действием центробежной силы молоко очищается от инородных примесей. Сливки при температуре 45 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. Для дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно. 

После этапа сепарации очищенное и нормализованное молоко повторно нагревается до 65-70 °C во второй секции регенерации за счет охлаждения уже пастеризованного продукта. Между второй и третьей секциями многосекционного пластинчатого теплообменника имеется возможность подключения внешней установки гомогенизации. После гомогенизации продукт нагревается до требуемой температуры пастеризации и выдерживается при этой температуре в течение 20-300 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается в архив контроллера. Если эта температура опускается ниже предельного значения, то автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает молоко, не прошедшее полную пастеризацию, в уравнительный резервуар, и процесс повторяется. 

Выдержанное заданное время пастеризованное молоко подается на секции регенерации для нагревания поступающего сырого молока. При этом экономится до 90% тепловой энергии и энергопотребление пастеризационно-охладительной установки снижается до минимума. Использование регенерации также позволяет снизить температуру пастеризованного продукта на 12-13 °C, что существенно сокращает необходимый расход ледяной воды для охлаждения молока до температуры хранения +4..+6 °C. 

Наши пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное, нормализованное или обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молоко для сыроделия, йогурта, кефира, молоко для молодого сыра и других продуктов. 

В пастеризационно-охладительной установке в качестве нагревающей среды используется пар, который поступает в компактный пластинчатый теплообменник, оборудованный парорегулирующим пневматическим клапаном и кондесатоотводчиком. Горячая вода с температурой до +73 °С поступает из этого теплообменника в секцию пастеризации многосекционного теплообменника пастеризационной установки и обеспечивает нагрев продукта.  

Основные узлы пастеризационно-охладительной установки смонтированы на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами. Управление оборудованием осуществляется посредством специального контроллера и панели оператора с удобным интерфейсом, расположенной на лицевой стороне шкафа управления ПОУ

Основные режимы работы:

Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами. Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— Разогрев установки водой до необходимой температуры;
— Вытеснение воды и наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— Выталкивание продукта водой;
— Безразборная мойка.

ПОУ содержит (возможная комплектация):

Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:

Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающейся крышкой 1 комплект
Центробежный насос подачи продукта 1 шт.
Расходомер продукта 1 шт.
Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения, регенерации и нагрева, включая разделительные плиты 1 комплект
Трубчатый выдерживатель 1 шт.
Узел горячей воды, включая пластинчатый теплообменник или электробойлер, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд,редукционный клапан и т.д. 1 комплект
Пульт управления из нержавеющей стали, включая Контроллер, Панель оператора, электромагнитные клапаны и пускатели двигателей 1 комплект
Автоматические программы 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры пастеризации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры сепарации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры нормализации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры гомогенизации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры выхода продукта 1 комплект
Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя 1 комплект
Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку 1 комплект
Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки 1 комплект
Автоматический контроль неисправностей 1 комплект
Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана 1 комплект
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением 1 комплект
Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304 1 комплект
Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов, требуемых для монтажа системы 1 комплект


Задать вопрос