Описание
| Характеристики | Значение |
|---|---|
| Продукт | Молоко цельное |
| - Давление, бар | 2 |
| Производительность, л/ч | 500-25000 |
| Температуры продукта, °С | |
| - Начальная | 4 |
| - Отвод на сепаратор | 40..45 |
| - Отвод на гомогенизатор | 65..70 |
| - Пастеризация | 74..95 |
| - Конечная | 4..6 |
| Теплоноситель: | |
| - Первичный теплоноситель | Пар |
| - Температура, °С | 115..145 |
| - Избыточное давление пара, МПа | До 6 |
| - Расход пара рабочий, не более, кг/ч | По расчету |
| - Вторичный теплоноситель | Горячая вода |
| Продукт | |
| Теплообменник: | |
| - Материал пластин | AISI316 |
| - Тип резиновых уплотнений | Быстросъемные на клипсах |
| - Рабочее давление, не более, бар | 6 |
| - Коэффициент рекуперации, % | 90 |
| Выдерживатель: | |
| - Диаметр, мм | 50 |
| - Время выдержки, сек | 20, 30, 300 |
Как работает пастеризационно-охладительная установка:
Базовая конструкция пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок.
Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар, а затем - в первую секцию для нагревания. Нагретое до температуры 40-45 °C молоко поступает в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко (обрат) и сливки. Концентрация сливок регулируется в узле нормализации от 28 до 45%. В сепараторе под действием центробежной силы молоко очищается от инородных примесей. Сливки при температуре 45 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. Для дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно.
После этапа сепарации очищенное и нормализованное молоко повторно нагревается до 65-70 °C во второй секции регенерации за счет охлаждения уже пастеризованного продукта. Между второй и третьей секциями многосекционного пластинчатого теплообменника имеется возможность подключения внешней установки гомогенизации. После гомогенизации продукт нагревается до требуемой температуры пастеризации и выдерживается при этой температуре в течение 20-300 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается в архив контроллера. Если эта температура опускается ниже предельного значения, то автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает молоко, не прошедшее полную пастеризацию, в уравнительный резервуар, и процесс повторяется.
Выдержанное заданное время пастеризованное молоко подается на секции регенерации для нагревания поступающего сырого молока. При этом экономится до 90% тепловой энергии и энергопотребление пастеризационно-охладительной установки снижается до минимума. Использование регенерации также позволяет снизить температуру пастеризованного продукта на 12-13 °C, что существенно сокращает необходимый расход ледяной воды для охлаждения молока до температуры хранения +4..+6 °C.
Наши пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное, нормализованное или обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молоко для сыроделия, йогурта, кефира, молоко для молодого сыра и других продуктов.
В пастеризационно-охладительной установке в качестве нагревающей среды используется пар, который поступает в компактный пластинчатый теплообменник, оборудованный парорегулирующим пневматическим клапаном и кондесатоотводчиком. Горячая вода с температурой до +73 °С поступает из этого теплообменника в секцию пастеризации многосекционного теплообменника пастеризационной установки и обеспечивает нагрев продукта.
Основные узлы пастеризационно-охладительной установки смонтированы на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами. Управление оборудованием осуществляется посредством специального контроллера и панели оператора с удобным интерфейсом, расположенной на лицевой стороне шкафа управления ПОУ
Основные режимы работы:
Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами. Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— Разогрев установки водой до необходимой температуры;
— Вытеснение воды и наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— Выталкивание продукта водой;
— Безразборная мойка.
ПОУ содержит (возможная комплектация):
Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:
| Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающейся крышкой | 1 комплект |
| Центробежный насос подачи продукта | 1 шт. |
| Расходомер продукта | 1 шт. |
| Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения, регенерации и нагрева, включая разделительные плиты | 1 комплект |
| Трубчатый выдерживатель | 1 шт. |
| Узел горячей воды, включая пластинчатый теплообменник или электробойлер, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд,редукционный клапан и т.д. | 1 комплект |
| Пульт управления из нержавеющей стали, включая Контроллер, Панель оператора, электромагнитные клапаны и пускатели двигателей | 1 комплект |
| Автоматические программы | 1 комплект |
| Автоматическое регулирование температуры пастеризации | 1 комплект |
| Автоматическое регулирование температуры сепарации | 1 комплект |
| Автоматическое регулирование температуры нормализации | 1 комплект |
| Автоматическое регулирование температуры гомогенизации | 1 комплект |
| Автоматическое регулирование температуры выхода продукта | 1 комплект |
| Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя | 1 комплект |
| Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку | 1 комплект |
| Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки | 1 комплект |
| Автоматический контроль неисправностей | 1 комплект |
| Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана | 1 комплект |
| Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением | 1 комплект |
| Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304 | 1 комплект |
| Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов, требуемых для монтажа системы | 1 комплект |