Пастеризационно-охладительная установка для молока

Молочная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в многосекционном противоточном пластинчатом теплообменнике.

Установка для пастеризации молока позволяет непрерывно проводить обработку и пастеризацию питьевого молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов.

Проточный пластинчатый пастеризатор способен работать совместно с сепаратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.

Возможная мощность пастеризационной установки - от 500 до 25 000 л/час.


Выполненные проекты:

Подробнее
Задать вопрос

Описание


Характеристики Значение
Продукт Молоко цельное
- Давление, бар 2
Производительность, л/ч 500-25000
Температуры продукта, °С
- Начальная 4
- Отвод на сепаратор 40..45
- Отвод на гомогенизатор 65..70
- Пастеризация 74..95
- Конечная 4..6
Теплоноситель:
- Первичный теплоноситель Пар
- Температура, °С 115..145
- Избыточное давление пара, МПа До 6
- Расход пара рабочий, не более, кг/ч По расчету
- Вторичный теплоноситель Горячая вода
Продукт
Теплообменник:
- Материал пластин AISI316
- Тип резиновых уплотнений Быстросъемные на клипсах
- Рабочее давление, не более, бар 6
- Коэффициент рекуперации, % 90
Выдерживатель:
- Диаметр, мм 50
- Время выдержки, сек 20, 30, 300

Как работает пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока:

Базовая конструкция проточного пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок. 

Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар, а затем - в первую секцию для нагревания. Нагретое до температуры 40-45 °C молоко поступает в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко (обрат) и сливки. Концентрация сливок регулируется в узле нормализации от 28 до 45%. В сепараторе под действием центробежной силы молоко очищается от инородных примесей. Сливки при температуре 45 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. Для дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно. 

После этапа сепарации очищенное и нормализованное молоко повторно нагревается до 65-70 °C во второй секции регенерации за счет охлаждения уже пастеризованного продукта. Между второй и третьей секциями многосекционного пластинчатого теплообменника имеется возможность подключения внешней установки гомогенизации. После гомогенизации продукт нагревается до требуемой температуры пастеризации и выдерживается при этой температуре в течение 20-300 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается в архив контроллера. Если эта температура опускается ниже предельного значения, то автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает молоко, не прошедшее полную пастеризацию, в уравнительный резервуар, и процесс повторяется. 

Выдержанное заданное время пастеризованное молоко подается на секции регенерации для нагревания поступающего сырого молока. При этом экономится до 90% тепловой энергии и энергопотребление пастеризационно-охладительной установки снижается до минимума. Использование регенерации также позволяет снизить температуру пастеризованного продукта на 12-13 °C, что существенно сокращает необходимый расход ледяной воды для охлаждения молока до температуры хранения +4..+6 °C. 

Наши проточные пластинчатые пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное, нормализованное или обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молоко для сыроделия, йогурта, кефира, молоко для молодого сыра и других продуктов. 

В установке пастеризации в качестве нагревающей среды используется пар, который поступает в компактный пластинчатый теплообменник, оборудованный парорегулирующим пневматическим клапаном и кондесатоотводчиком. Горячая вода с температурой до +73 °С поступает из этого теплообменника в секцию пастеризации многосекционного теплообменника пастеризационной установки и обеспечивает нагрев продукта.  

Основные узлы пластинчатой пастеризационной установки смонтированы на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами. Управление оборудованием осуществляется посредством специального контроллера и панели оператора с удобным интерфейсом, расположенной на лицевой стороне шкафа управления ПОУ

Основные режимы работы пастеризационно-охладительной установки для молока:

Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами. Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— Разогрев установки водой до необходимой температуры;
— Вытеснение воды и наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— Выталкивание продукта водой;
— Безразборная мойка пастеризационной установки.

ПОУ содержит (возможная комплектация):

Нижеуказанные узлы собраны на раме из нержавеющей стали:

Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающейся крышкой 1 комплект
Центробежный насос подачи продукта 1 шт.
Расходомер продукта 1 шт.
Пластинчатый теплообменник с секциями охлаждения, регенерации и нагрева, включая разделительные плиты 1 комплект
Трубчатый выдерживатель 1 шт.
Узел горячей воды, включая пластинчатый теплообменник или электробойлер, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд,редукционный клапан и т.д. 1 комплект
Пульт управления из нержавеющей стали, включая Контроллер, Панель оператора, электромагнитные клапаны и пускатели двигателей 1 комплект
Автоматические программы 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры пастеризации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры сепарации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры нормализации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры гомогенизации 1 комплект
Автоматическое регулирование температуры выхода продукта 1 комплект
Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя 1 комплект
Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку 1 комплект
Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки 1 комплект
Автоматический контроль неисправностей 1 комплект
Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана 1 комплект
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением 1 комплект
Продуктовые трубопроводы из стали AISI 304 1 комплект
Комплект труб, колен, клапанов, внутренней сигнальной проводки, труб для сигнальной проводки и фитингов, требуемых для монтажа системы 1 комплект


Задать вопрос